1．彈簧硬度的檢測 卷制后不經(jīng)淬火、回火處理的彈簧不考核硬度。經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，一般硬度值的范圍為HRC44～52。工作應(yīng)力高的彈簧，為防止永久變形，硬度值可超過HRC52，***高可達(dá)HRC54。硬度的檢測一般用洛氏和維氏硬度計(jì)。

1)硬度計(jì)的選用：試樣厚度0．5mm以下用維氏硬度計(jì)；0．5～1．0mm用洛氏硬度A標(biāo)；大于1．0mm用洛氏硬度C標(biāo)。

2)試樣的選取和制作：在彈簧的工作圈部位截取試樣；試樣在切割和磨制過程中，不允許因溫度升高而造成硬度變化；彈簧材料直徑厚度在8mm以下的其縱截面和橫截面均可作為硬度的測試面，材料直徑或厚度在8mm以上的應(yīng)取橫截面作為測試面；試樣厚度必須不小于10倍的壓入深度，厚度應(yīng)該均勻．硬度測試舌試樣背面不得有目視可見的變形痕跡；試樣的硬度測試面寬度應(yīng)大于2mm．表面粗糙度Ra不低于0．8μm。

3)測試方法：洛氏硬度檢驗(yàn)按金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法(GB230)的規(guī)定；維氏硬度檢驗(yàn)按金屬維氏硬度試驗(yàn)方法(GB4340)的規(guī)定。

2．彈簧脫碳層的檢測

1)試樣的選取和制做：在彈簧工作圈的橫截面取樣。試樣直徑超過20mm時(shí)，允許取橫截面的1／2到1／4作試樣；試樣需經(jīng)鑲嵌或夾持后磨制拋光；拋光后表面呈鏡面狀，無目視可見的打磨痕跡，四周無倒角；試樣需經(jīng)2％～4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硝酸酒精溶液的腐蝕，腐蝕不應(yīng)過度，以拋光面的金屬光澤剛消失為宜。

2)脫碳層深度的測定：試樣在放大100倍的金相顯微鏡下觀察。試樣放在載物臺(tái)上，移動(dòng)載物臺(tái)，對(duì)試樣的邊緣一周進(jìn)行觀察，找出脫碳深度***大的部位；用測微標(biāo)尺對(duì)***大脫碳部位的脫碳層深度進(jìn)行測定，總脫碳層深度包括全脫碳層和過渡區(qū)；脫碳層的判定以放大100倍下測得的結(jié)果為準(zhǔn)，其他倍率所得的結(jié)果只能作為參考。未盡事項(xiàng)參照鋼的脫碳層深度測定法(GB224)的規(guī)定。

3．彈簧金相組織和晶粒度的檢測 正常淬火組織應(yīng)為馬氏體，不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體針狀異常粗大、甚至發(fā)生局部晶界熔化的過燒組織和裂紋。

彈簧的正常回火組織為屈氏體，允許有少量的索氏體和未熔碳化物，當(dāng)硬度大于HRC50時(shí)，允許有少量的回火馬氏體。等溫淬火的彈簧，金相組織應(yīng)為下貝氏體。

a．金相組織的檢測

1)試樣的選取和制做：在彈簧工作圈取樣，根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目的不同，可以分別取其橫截面或縱截面；試樣切割應(yīng)伴有水冷卻裝置，以免引起試樣金相組織發(fā)生變化；試樣允許鑲嵌并經(jīng)拋光和腐蝕處理，碳素鋼和合金彈簧鋼用腐蝕劑為2％～4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硝酸酒精溶液。

2)試樣檢驗(yàn)：試樣金相組織的觀察應(yīng)遵循從低倍到高倍的程序，開始先在放大100倍或更低倍數(shù)下觀察，然后更換較高的放大倍數(shù)，必要時(shí)應(yīng)將金相組織攝制成照片；橫截面檢驗(yàn)：試樣外層邊緣到中心部位金相組織的變化，表面缺陷深度，表面處理結(jié)果；縱截面檢驗(yàn)：材料冷變形程度，材料帶狀組織及熱處理消除結(jié)果。

b．晶粒度的檢測

1)試樣的選取和制做：冷拔材料制造的彈簧取橫截面，熱軋材料制造的彈簧可以取橫截面也可以取縱截面；經(jīng)拋光后的試樣用苦味酸溶液腐蝕。

2)晶粒度的評(píng)定：晶粒度評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)放大倍數(shù)為100倍，可以將試樣的晶粒度投影在毛玻璃上或攝成照片后評(píng)定；晶粒度評(píng)定方法可采用標(biāo)準(zhǔn)圖片比較法或計(jì)算法；晶粒度的標(biāo)示方法可給出跨越2～3晶粒度級(jí)別，其中前面的數(shù)字表示占主要數(shù)量的晶粒度級(jí)別數(shù)，如只標(biāo)出一個(gè)級(jí)別時(shí)，則該級(jí)別的晶粒數(shù)目應(yīng)大于90％。

對(duì)于晶粒細(xì)小的試樣可采用其他放大倍數(shù)進(jìn)行晶粒度等級(jí)測定，但***終需換算成相當(dāng)于放大100倍下的晶粒度等級(jí)G，其換算關(guān)系式為

 

式中 A——實(shí)際使用的放大倍率；

M——在實(shí)際放大倍率下測得的晶粒等級(jí)。

4．彈簧非金屬夾雜物的檢測

1)試樣選取和制做：用于測定非金屬夾雜物在整個(gè)截面的分布情況應(yīng)選用橫截面，用于測定非金屬夾雜物的數(shù)量大小和形狀應(yīng)選用縱截面；試樣拋光不允許有水漬、污物、劃痕，拋光完成后應(yīng)先對(duì)未經(jīng)浸蝕的試樣進(jìn)行觀察。

2)低倍明視場(放大100倍)測定項(xiàng)目：夾雜物的總含量；夾雜物的形狀大小及分布；夾雜物的可塑性；夾雜物的拋光性；夾雜物的色彩。

3)高倍暗視場(放大倍數(shù)大于等于500倍)測定項(xiàng)目：夾雜物的透明程度；透明夾雜物本身的色彩。

4)高倍偏振光(放大倍數(shù)大于等于500倍)測定項(xiàng)目：各向異性效應(yīng)；夾雜物的色彩；黑十字現(xiàn)場。

5)顯微硬度測定項(xiàng)目：夾雜物的顯微硬度值。

6)化學(xué)試劑浸蝕測定：檢查夾雜物的性質(zhì)，進(jìn)一步對(duì)夾雜物作定性分析。